Une couronne dentée interne est un composant d'engrenage porte-clés dont les dents sont réparties sur son côté intérieur. Ses principaux avantages résident dans sa structure compacte, offrant un support robuste pour les trains planétaires, neutralisant efficacement les forces radiales, offrant une rigidité de transmission élevée, un rapport de recouvrement élevé et un fonctionnement fluide. Il est largement utilisé dans divers réducteurs à engrenages planétaires, multiplicateurs de vitesse, grands roulements d'orientation (tels que les plateaux tournants dans les machines de construction), ainsi que dans les éoliennes, les machines-outils lourdes et d'autres équipements, servant de solution de base pour obtenir un couple élevé, un rapport de vitesse élevé et une transmission compacte.
Caractéristiques du produit
1. Sélection des matériaux et pré-traitement :L'acier de construction allié-de haute qualité est sélectionné et forgé pour former une ligne profilée dense. Il subit ensuite un prétraitement de normalisation ou de revenu-pour créer une microstructure stable en vue d'un usinage et d'un traitement thermique ultérieurs.
2. Usinage brut de précision et établissement de références :Lors du tournage des diamètres intérieurs et extérieurs et des faces d'extrémité, des tolérances uniformes sont laissées pour la finition et des surfaces de référence de positionnement précises (telles que les faces d'extrémité et les trous intérieurs) sont usinées pour garantir la précision du positionnement dans les processus ultérieurs.
3. Usinage des dents de base :Les façonneurs d'engrenages de haute-précision sont généralement utilisés avec des façonneurs d'engrenages spécialisés. Pour la production de masse, des machines à brocher de haute-précision et des broches personnalisées peuvent être utilisées pour une efficacité et une précision encore plus élevées. Un contrôle strict de la précision des outils et de leur état d’usure est essentiel.
4. Traitement thermique contrôlable :Des procédés de cémentation et de trempe ou de nitruration sont utilisés pour améliorer la dureté de la surface des dents et la résistance à l'usure. La clé est d’utiliser la trempe à la presse ou la simulation pour contrôler au maximum la déformation du traitement thermique et garantir la précision du profil des dents.
5. Finition de l'usinage et correction :Après le traitement thermique, les surfaces de positionnement sont rectifiées avec précision en utilisant le trou intérieur et la face d'extrémité comme surfaces de référence. L'étape clé consiste à utiliser une rectifieuse d'engrenages internes ou un grattage de surface de dent durcie pour finir la surface de la dent, corriger la déformation du traitement thermique, réduire la rugosité de la surface et améliorer considérablement la résistance à la fatigue.
6. Inspection complète de précision :Enfin, un centre de mesure des engrenages est utilisé pour effectuer une inspection complète du profil des dents, de la direction des dents, du pas des dents et de l'erreur cumulée afin de garantir que la précision répond aux exigences standard. Pour les composants critiques, un test par point de contact d’engrènement de paire d’engrenages est requis.
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