Ensemble d'arbre de pignon incrusté
Les ensembles d'arbres de pignon fendus sont forgés à partir d'acier fortement allié-, soumis à un usinage et à un traitement thermique spéciaux. Cela garantit un ajustement dimensionnel précis, une résistance globale élevée et une résistance élevée à l'usure, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue. L'ensemble d'arbre de pignon divisé se compose de moitiés supérieure et inférieure, facilitant le démontage sans déplacer la poupée. Cela permet un remplacement ou une inversion pratique et rapide du pignon, améliorant ainsi l'efficacité. Simultanément, il élimine le besoin d'un démontage complet lors du remplacement ou de l'inversion d'un pignon solide, évitant ainsi d'endommager les roulements et les joints, de perdre du temps et de la main d'œuvre et de retarder l'utilisation opportune du convoyeur à racleurs. Par conséquent, les ensembles d'arbres de pignon divisés offrent une commodité, une efficacité accrue et des coûts de maintenance réduits, représentant l'orientation future du développement des ensembles d'arbres de pignons.
Avantages du produit
Performances supérieures de lubrification et de dissipation thermique
Sept nouveaux passages d'huile axiaux ont été ajoutés, augmentant de plus de cinq fois le débit d'huile lubrifiante des chambres d'huile gauche et droite. Le joint d'huile flottant et les roulements dans la partie supérieure, qui ne sont pas immergés dans l'huile lubrifiante, reçoivent une lubrification et une dissipation thermique suffisantes. Les données d'un test de fonctionnement continu à vide de 12-heures montrent que la température la plus élevée du pignon intégré était de 43 degrés, bien en dessous de la ligne de température de sécurité. Aucune fuite d'huile ni bruit anormal ne s'est produit pendant le processus et le pignon a fonctionné sans problème.
Matériaux d'engrenage et processus de fabrication améliorés
Le processus de traitement thermique de durcissement par induction à moyenne fréquence-utilise l'effet cutané du courant à moyenne fréquence-pour former une couche durcie avec une profondeur adaptée aux exigences de répartition des contraintes de contact des dents et des cannelures du pignon. Par rapport au traitement thermique traditionnel, la dureté de surface et la profondeur de la couche durcie sont augmentées, atteignant 12-15 mm. La dureté de la couche résistante à l'usure-de surface est de 55 à 62 HRC. Le processus de traitement thermique garantit une profondeur uniforme de la couche résistante à l'usure dans la rainure de la chaîne, une structure cristalline interne fine et cohérente, une stabilité et une résistance globales considérablement améliorées, une durée de vie considérablement prolongée et une sécurité garantie.
Conception modulaire avec couverture complète
La même base de pignon peut être adaptée à des chaînes à pas différents (par exemple, en remplacement des blocs de dents 26X92 et 30X108), améliorant ainsi la polyvalence de l'équipement.
Fiabilité du lien
L'usinage de précision garantit un ajustement serré entre les dents du pignon et l'arbre du pignon. L'air est expulsé, créant une pression négative qui applique la pression atmosphérique à la surface des dents du pignon. Les rondelles à double disque empêchent le desserrage et les boulons à haute résistance, ainsi que la précharge appliquée à l'aide d'une clé dynamométrique, garantissent la fiabilité de la connexion des dents du pignon.
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